效率提升30%！國家級5G工廠的“兆勝速度”

2026-04-22 瀏覽次數: 大中小

走進車間，觸摸脈動；走進倉庫，看見效率；走進工廠，感受變化。“泰興發布”推出《高質量發展·智在身邊》專欄，持續探訪泰興“智轉數改網聯”的火熱現場。第三站走進江蘇兆勝空調有限公司——看這家國家級專精特新“小巨人”企業，如何以5G技術為筆，描繪特種環控系統制造的智能新圖景。

在兆勝空調的5G工廠里，穩定、高速的無線網絡將每一個設備、每一道工序緊密相連，控制指令以毫秒級速度下達，生產數據在云端實時匯聚與分析……作為高標準建設的國家級5G工廠，兆勝空調將40年的專業積累，融入新一代信息技術的浪潮，構建了響應更快、協同更優、管理更精的制造新體系。

筑牢“端-邊-云”基座，讓數據高速流動

“端-邊-云”一體化的5G工廠新型基礎設施，實現了在“端”側，工業路由器將遍布車間的PLC、傳感器集群接入5G網絡，實現數據的每秒萬次采集與毫秒級控制響應；在“邊”側，部署于廠區的邊緣計算節點（MEC）對海量數據進行就地實時處理與初步分析；在“云”側，企業私有云平臺負責大數據，形成全局優化策略并下發指導生產。“5G工廠不是簡單的設備聯網，而是用新一代信息技術重構生產邏輯。”江蘇兆勝空調有限公司總經理杜建平介紹。

注入5G“靈魂”，讓生產全流程蛻變

研發端，基于5G的高帶寬支持三維模型、仿真數據的即時同步與協同設計，加速產品創新周期。生產端，自動導引車靈活調度、機械臂精準協同，實現復雜部件的高效裝配。質檢端，對精密零部件缺陷進行自動識別與分揀。尤為關鍵的是，5G賦能了設備的預測性維護。“過去故障發生后才搶修，現在系統能提前‘告知’我們哪臺設備可能‘生病’。”江蘇兆勝空調有限公司設備主管李陶感慨道。

驅動管理變革，讓決策“心中有數”

5G帶來的不僅是生產自動化，更是管理模式的革新。管理者可實時洞察各產線狀態、訂單執行進度、設備綜合效率（OEE）及單位產品能耗，實現從“經驗決策”到“數據決策”的跨越。在人員管理上，為遠程專家指導、新員工培訓提供了沉浸式平臺，顯著提升技能傳遞效率。

一組數據，丈量轉型實效：

生產效率提升 30%

生產成本降低 12%

產品不良率下降 40%-50%

設備故障響應時間縮短 33%

人工巡檢成本降低 35%

立足國家級5G工廠的新起點，企業深化拓展5G+AI質檢、5G+數字孿生全要素仿真、5G+綠色低碳精準管控等創新場景，持續推動工廠向智能化、綠色化高端邁進。“我們的目標是成為全球領先的特種環控系統及高端海洋裝備集成服務商。”江蘇兆勝空調有限公司董事長秦伯進表示，將以自身實踐，為制造業的高端化、智能化、綠色化轉型貢獻更多“兆勝經驗”。