總投資30億元，布局全產業鏈——梅蘭新材料構筑國內高端氟化工高地
近日，泰興梅蘭新材料有限公司（以下簡稱梅蘭新材料）攜旗下全系列制冷劑產品亮相第37屆國際制冷展，引發業內關注。此次，公司展出的產品包括最新的三代制冷劑產品，以及六氟丙烯、八氟環丁烷等特色產品。
氟化工作為泰興化工新材料產業的關鍵板塊，是泰興打造高端化工產業體系的重要布局。梅蘭新材料含氟新材料項目是梅蘭集團推進“化工入園”轉型升級取得的成果，項目總投資30億元，通過全產業鏈布局，正成為國內氟化工高端化發展的標桿。 實施“化工入園”加快轉型升級
提起梅蘭新材料，不得不提“化工入園”。 始建于1958年的梅蘭化工，是泰州市第一家化工企業。隨著城市發展，位于海陵區的老廠區面臨環保、安全與城市定位等多重壓力，入園發展成為必然選擇。 2015年，梅蘭集團啟動泰興基地一期建設，投入10億元建設含氟新材料項目，拉開了搬遷序幕。隨后，2018年至2024年，七年間梅蘭集團每年投入5至6億元，將主產能從海陵區老廠區遷入泰興及九江化工園區。 其中，泰興梅蘭新材料聚焦氟化工產業鏈核心業務，承擔著高端含氟新材料、新型制冷劑的研發與生產重任，是梅蘭集團向新質生產力轉型、建設世界一流氟化工企業的核心載體。 上下游協同構建完整產業鏈
梅蘭新材料含氟新材料項目分三期推進。一期已建成投產。二期于2017年開工、2024年竣工。三期于2022年動工建設，預計2026年9月完工。隨著項目漸次落地，一座集原料生產、制冷劑制造、高端氟材料研發于一體的現代化氟化工基地正在泰興加速成型，為我國氟化工產業高端化、綠色化發展提供核心支撐。 “項目圍繞氟化工產業鏈上下游協同布局。”梅蘭集團黨委書記、梅蘭新材料總經理陳明介紹，一期主要生產氟原料，二期聚焦新型環保制冷劑規模化生產，三期主攻高端氟材料國產化制造，形成“原料自給—制冷劑量產—氟材料升級”的完整產業生態，從基礎氟化物到高端氟樹脂、氟橡膠，梅蘭新材料實現全品類覆蓋，成為國內產業鏈最完備的氟化工基地之一。 陳明說，這種優勢使企業形成了獨特的競爭壁壘，既可以通過上下游產能協同實現成本最優，又能快速響應市場需求，靈活調整產品結構，同時為技術創新提供全流程的工藝與設備支撐，難以被單一環節的競爭對手超越。“如，原料自給為技術試錯、產能放大提供了穩定的資源保障，可降低研發與生產風險。企業二代、三代制冷劑產品在國內市場占有率位居前列，是格力、海爾、大金等國內外空調巨頭的核心供應商，為企業帶來穩定現金流和市場基礎，可反哺上游原料端升級，助力下游氟材料研發。” 泰興市發改委主任黃云峰介紹，梅蘭新材料含氟新材料項目的建設，不僅完善了泰興氟化工產業鏈條，更以全產業鏈布局和高端化制造，讓泰興成為國內氟化工產業高質量發展的重要基地。隨著三期項目竣工投產，泰興將持續領跑氟化工高端化賽道。 持續創新打造綠色工廠 走進梅蘭新材料，在企業數字化中心，各類數據在大屏上閃爍。“所有生產都實現智能化、自主化進行，精細、精密，沒有特殊情況，無需人為干預。”梅蘭新材料副總經理曹馬林說，“我們正在陸續實施零手動改造，化工制造將會在數智化的驅動下越來越安全可靠。”
此前，高端氟材料的改性技術、應用適配技術長期被國外壟斷。“我們通過組建專項研發團隊，開展全流程工藝優化。同時，加大研發投入，開展改性研究，提升高端氟材料的耐溫、耐介質等性能，最終實現突破。”陳明說，此舉打破了國內氟化工產業對國外高端氟材料的進口依賴，降低了國內下游高端制造、新能源等產業的原材料成本，推動了氟化工產業鏈的自主可控。 企業在綠色生產方面落地了多項核心裝置與技術：在氫氟酸循環利用方面，通過回收再利用，減少原料浪費與污染物排放；在危險廢固處置方面，建成專業處置裝置，實現無害化、減量化。 作為國家高新技術企業，梅蘭新材料建有國家級博士后科研工作站，實現核心氟單體自主生產，同時，采用國內領先的創新技術，將循環經濟理念深度融入生產，努力打造綠色工廠。 |
