央廣網(wǎng)｜泰州：智改數(shù)轉(zhuǎn) 老產(chǎn)業(yè)跑出新速度

近日，記者走進(jìn)泰州，探尋當(dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)破局升級(jí)的實(shí)踐路徑。在長三角制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的浪潮中，泰州正通過全域推進(jìn)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓一批老牌企業(yè)煥發(fā)新生。

傳統(tǒng)鋼簾線生產(chǎn)能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、人員密集、自動(dòng)化程度低，難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)的突破。江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司（以下簡稱“興達(dá)鋼簾線”）曾一度面臨發(fā)展瓶頸，急需走上轉(zhuǎn)型之路。

姚海東是興達(dá)鋼簾線技術(shù)中心部長，已入職20年，親歷了企業(yè)的智造升級(jí)。在他的記憶里，早年的興達(dá)還是典型的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。彼時(shí)，企業(yè)產(chǎn)能僅為30萬至50萬噸。車間內(nèi)隨處可見工人們忙碌的身影：手工操作多、效率低，質(zhì)量管控全靠人工經(jīng)驗(yàn)——這是過去的真實(shí)寫照。

隨著智能制造浪潮席卷而來，興達(dá)鋼簾線堅(jiān)定推進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。如今，企業(yè)已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程自動(dòng)化貫通，跨廠區(qū)、跨環(huán)節(jié)的無人化轉(zhuǎn)運(yùn)全面落地；智慧云平臺(tái)與數(shù)字孿生系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，自研AI“興達(dá)問數(shù)”及APP為全員提供數(shù)據(jù)入口。全流程智能化實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物、料的深度關(guān)聯(lián)，達(dá)成實(shí)時(shí)監(jiān)控與指揮，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度與運(yùn)行成本。如今產(chǎn)能已穩(wěn)步提升至160萬噸。

興達(dá)鋼簾線生產(chǎn)監(jiān)控平臺(tái)（央廣網(wǎng)記者 顧煬威 攝）

對(duì)一線工人而言，智能制造帶來的不僅是效率躍升，更是勞動(dòng)模式的徹底轉(zhuǎn)變。昔日繁重的體力操作、重復(fù)枯燥的巡檢作業(yè)大幅減少，工人從“體力勞動(dòng)者”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;智能設(shè)備管理者”，勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，工作幸福感持續(xù)提升。車間里，曾經(jīng)嘈雜擁擠的景象不復(fù)存在，取而代之的是井然有序的智能生產(chǎn)圖景——數(shù)據(jù)流動(dòng)替代人工奔波，科技溫度融入制造細(xì)節(jié)。

機(jī)器有序運(yùn)轉(zhuǎn)，絲線精準(zhǔn)成型。興達(dá)鋼簾線生產(chǎn)車間的每一次迭代升級(jí)，都是泰州傳統(tǒng)制造業(yè)智能化改造的縮影。截至2025年，泰州已擁有191個(gè)先進(jìn)級(jí)智能工廠、3個(gè)卓越級(jí)智能工廠、18個(gè)省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。泰州在一家又一家企業(yè)的蛻變中，走出了屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的突圍之路。