以“智”賦能，靖江這家企業重塑電機制造“基因”！

​近日

江蘇大中電機股份有限公司

嵌線車間

助力企業成功交付一批

來自中鐵工程機械設計研究院的

電機訂單

這批電機可以適應

-40℃至50℃的極端溫度

將應用到我國在俄羅斯的

關鍵基礎設施建設中

大中電機嵌線車間相關負責人介紹，嵌線可以理解為將銅線嵌入零件的過程。嵌線車間是大中電機的核心車間，占地面積6500平方米，內部是電機定子繞組生產線。自投入生產以來，車間不斷加大技術創新力度，持續進行自動化生產線改造，已經先后增設了14條自動化生產線，總投資1.2億元。

自動化區域內配有工業機器人和輸送鏈，采用人機結合模式，提高生產效率，確保產品質量。走進車間，只見9輛AGV自動導向車沿著設定路線，對各組零件進行無人轉運；22臺機械臂協同作戰、高效轉動，實現精準抓取；信息化追溯系統全覆蓋，能夠精準檢驗每件產品的任一生產環節。憑借這些先進智能技術，車間日產能從過去的800臺提升到了1200臺，電機產品的質量管控穩定在99.8%，并在全國同行業中率先實施“超高效節能電機智能制造新模式應用項目”，成為泰州市第一個通過驗收的國家級智能制造示范項目，全力打造行業標桿。

依托智能制造，大中電機總體生產效率提升了35%，運營成本降低了31.55%，能源綜合利用率提高了20%，產品研制周期縮短了45%。按照生產計劃，2025年，多種型號的高效節能型電機產品、尖端節能減排型電機產品等，遠銷美國、德國、比利時、南非、俄羅斯等60多個國家和地區，在充分滿足客戶不同場景應用需求的同時，用實際行動探尋傳統產業發展新動能。