泰州：工業生產數字化智能化轉型駛上快車道
近日，工業和信息化部公布了2025年5G工廠名錄，全國共計48個行業、560個項目成功入選，其中，泰州市6家企業的6個項目躋身名錄，數量居全省第六位。 “此次入選的6家企業，分布在生物醫藥、汽車零部件、船用設備等領域，是泰州市5G技術與工業生產深度融合的典范，且在細分領域都是行業的佼佼者。”泰州市工信局相關負責人分析。
據悉，5G工廠是指利用第五代移動通信技術作為核心網絡基礎設施，對傳統工廠生產、管理、物流、運維等每個環節進行數字化、網絡化、智能化升級改造后所形成的現代化智能工廠，其憑借5G技術高速率、低時延、大連接的特性，可提升生產效率、降低運營成本，持續增強市場競爭力。 近年來，泰州市以5G工廠建設為重要抓手，積極推進“智改數轉網聯”，致力推動工業生產的數字化、智能化轉型，累計建成國家級5G工廠12家、省級4家。泰州市圍繞“8+13+X”產業鏈群體系建設，聚焦龍頭企業、鏈主鏈核企業，推進5G技術在安全管控、資產管理、協同運營等方面的融合應用，累計開發各類工業5G應用223個。同時，以泰州國電、中海油、中來光電等龍頭企業5G典型應用場景為基礎，培育產線級、車間級、工廠級5G工廠。長城汽車“5G+整車試車創新實踐項目”獲工信部“綻放杯”一等獎，國電、中海油入選工信部工業互聯網試點示范名單。
目前，這些5G工廠正利用數字化技術在推進降本增效中大顯身手。中海油氣（泰州）石化有限公司信息管理部經理蔡永勇介紹，該公司“5G+智能工廠建設項目”，利用5G技術將生產制造、檢測監測、倉儲物流、運營管理等環節全部打通，常減壓裝置自控率由原來30.55%提升到98.9%，日報警頻次由原來的4000次下降到100次左右，日操作頻次由原來3000多次下降到100次左右；關鍵設備故障預警準確率達98%以上，檢維修成本下降10%；危險源裝置靜密封泄漏率降低至0.5%以下。 泰州市將深入推進“5G+工業互聯網”創新發展，加快高水平5G工廠建設，發揮標桿企業引領示范作用，開發基于“5G+標識”的產品追溯、供應鏈管理、產品全生命周期管理等“5G+標識+工業互聯網”應用，加快形成一批市場有需求、企業有需要的共性應用，降低應用建設成本，推進更多中小企業上5G、用5G，推動工業經濟生產效率和管理水平整體躍升。
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