固廢100%綜合利用，危廢100%合規處置——泰州打造“無廢工廠”標桿

​  走進國家能源集團泰州發電有限公司（以下簡稱“泰州電廠”），映入眼簾的是一片綠意盎然的現代化廠區，2座3萬平方米粉煤灰倉儲項目正在加緊建設，現場一片火熱景象。

  “該項目總投資6000萬元，計劃年底投入使用，預計每年可減少排放顆粒物約163.8噸，達到‘輸灰不見灰’和‘輸煤不見煤’的治理成效。”泰州電廠環保主管陳明介紹。

 “電廠每年燒煤約1000萬噸，燃燒后的產物——粉煤灰、爐渣、脫硫石膏的處置，是固廢治理的重要一環。”泰州市生態環境局固體處處長陸明介紹，企業原先無專門的粉煤灰貯存倉庫，需要即產即轉移處置，為提升企業固體廢物貯存管理能力，去年年底泰州電廠啟動專用粉煤灰貯存倉庫建設，進一步規范粉煤灰的收集處置。

 據介紹，粉煤灰可作水泥混合材料使用，適量混入粉煤灰，不僅能提升混凝土的硬度、抗壓強度、耐久性及抗裂度，還能減少水泥用量。“在銷售市場上，爐渣通過精加工，磨制成粉煤灰，商業價值更高。”陳明介紹，為實現固體廢物綜合利用，企業引進干渣磨機器，粉磨后的粉煤灰通過風環被高速氣流帶出磨機，進入收塵系統進行收集，進一步用于灰渣分級銷售。

  記者在現場看到，兩座直徑3米、桶長10米的干渣磨機器正在源源不斷地通過管道輸送粉煤灰。陳明介紹，目前部分粉煤灰用于北沿江高鐵建設，從2023年4月至今，累計輸送粉煤灰80萬噸；剩余粉煤灰及脫硫石膏輸送至各水泥廠，作為水泥、建筑石板生產的原料。

 為進一步實現固廢規范化管控，泰州市生態環境局通過座談交流，現場排查企業固廢管理不足，指導其按照固體廢物全過程監管要求，建立企業內部《固體廢物管理實施辦法》。根據《辦法》，企業對廠區固體廢物、危險廢物、生活垃圾進行分類分級管理，并完成各生產裝置的優化改造，實施1號、2號機組“三改聯動”項目，單機年節約標煤量約5萬噸；實施四臺機組脫硫廢水零排放改造，減少石灰石等物料消耗，提高了脫硫石膏品質，從源頭上減少了固體廢物產生量。目前，企業一般工業固廢綜合利用率達到100%，最大限度實現資源化利用與無害化處置。

 針對生產中產生的廢機油、廢蓄電池、廢包裝桶等危險廢物，企業委托有資質第三方進行專業處置，形成危險廢物統一轉運、統一暫存、統一交接處置的管理模式，有效解決危險廢物收集貯存難、處置成本高等問題，確保危險廢物100%合規處置。

 當前，提高資源利用效率已成為煤電企業實現降本增效、推動產業升級的必然選擇。為此，泰州電廠先后完成了超低排放改造、全負荷脫硝改造、電除塵改造、脫硫系統優化及全煤種2000噸螺旋式卸船機的改造，重點對裝卸過程中的無組織排放問題進行整治，不斷拓寬固體廢棄物綜合利用應用領域，在大幅降低氮氧化物、二氧化硫、煙塵、顆粒物等污染物排放量的同時，有效提升了固體廢棄物資源化利用水平。去年，企業成功建成泰州市“無廢工廠”。

 “未來，泰州電廠將繼續在生產設備改造和環保設施優化等方面持續發力。”陳明介紹，企業正積極與泰州市相關部門、污水處理廠、中藥廠展開合作，加快推進污泥摻燒項目落地實施，既可解決污泥的處置問題，還能為電廠節省燃料，從而降低發電成本。同時，企業積極探索“無廢工廠”建設新做法和新經驗，構建集供熱、供壓縮空氣及供二氧化碳于一體的循環型服務體系，打造具有示范價值的可持續發展模式。